¿Qué es el acero resistente a la abrasión?

La abrasión ocurre cuando los materiales se frotan uno con el otro durante un período de tiempo.

Parte de la abrasión es intencional, como el lijado, esmerilado y voladura.

Sin embargo, la abrasión involuntaria puede provocar la falla de los componentes, por lo que es importante usar los materiales adecuados para garantizar que el desgaste de la superficie no provoque una falla imprevista de las estructuras metálicas o las piezas.

Mientras que el acero en general tiene una excelente resistencia a la abrasión, no todos los aceros son iguales.

Hay varios tipos de aceros que se fabrican especialmente para evitar el desgaste, conocidos como aceros resistentes a la abrasión.

El acero resistente a la abrasión está hecho de mineral de hierro, carbono y otros elementos de aleación, similar a otros tipos de acero.

El mineral de hierro se funde en un alto horno que elimina sustancias indeseables que pueden estar en el mineral.

El carbono y otros elementos de aleación se agregan durante este tiempo.

Los aceros resistentes a la abrasión en particular tienen cantidades adicionales de carbono y elementos de aleación como cromo y manganeso.

Las cantidades aumentadas ayudan a que el acero sea menos susceptible al desgaste. Las sustancias que previenen la oxidación también se agregan al grupo fundido.

Después de todo esto, el acero fundido resistente a la abrasión es formado, tratado térmicamente y cortado.

La composición química del acero resistente a la abrasión es uno de los atributos que lo hacen más inmune al desgaste que otros tipos de acero.

Hay varias aleaciones que se pueden usar para aumentar la resistencia a la abrasión.

El carbono ayuda a bloquear las dislocaciones, lo que aumenta la dureza y la resistencia de un acero.

El carbón añadido también permite que el acero forme microestructuras con mayor dureza cuando se calienta y se apaga.

Hay otros elementos que se pueden agregar al acero resistente a la abrasión para aumentar su valor de dureza también.

El cromo y el manganeso también se agregan a los aceros resistentes a la abrasión para ayudar a reducir los efectos negativos causados por el desgaste.

El tratamiento térmico es otro factor que ayuda al acero a resistir la abrasión.

El acero resistente a la abrasión debe tener una microestructura que le permita tener una alta dureza.

Esto se logra, en parte, mediante la adición de los elementos de aleación adecuados. Sin embargo, esto solo no es suficiente para garantizar la formación de la microestructura adecuada.

El acero también debe someterse a un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido para formar microestructuras tales como martensita y bainita, que le da al acero los altos valores de dureza requeridos.

Se debe tener cuidado al soldar o calentar aceros resistentes a la abrasión.

Si se calientan a una temperatura lo suficientemente alta, puede tener un efecto de recocido en el acero, causando que pierda algo de su dureza y, por lo tanto, su resistencia a la abrasión.

Un grado común de acero resistente a la abrasión es AR400. El “400” en su nombre indica el valor de dureza Brinell. AR450 y AR500 son similares a AR400, la diferencia es un mayor valor de dureza Brinell.

Mientras que el más alto aún cuando tiene un valor de dureza Brinell menor, AR400 será más formable.

Todos estos aceros resistentes a la abrasión se utilizan en aplicaciones tales como equipos de minería, equipos para verter y formar cemento, equipos de excavación y sistemas de transporte.

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FUENTES: YouTube| Awe me , Metalitec, El Economista 

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